在数字经济蓬勃发展的浪潮下，汽车产业链企业面临着数字化转型的紧迫任务。然而，当前的管理模式却存在着诸多痛点。北京百特云享科技有限公司的百特搭云平台应运而生，为汽车产业链企业提供了全面的数字化转型解决方案。

行业痛点洞察

汽车制造产业链企业在数字化建设中，面临着不少共性难题。生产管理流程需要迭代时，数字化应用难以迅速修改并上线。不同业务系统的流程也难以实现互通。老系统改造困难重重，IT团队编制有限，难以满足大量的需求。业务部门无法自助完成数据填报、审批流程和业务报表等工作。同时，刀具管理主要依靠线下人工方式，数据版本繁多，关联变更的一致性较差，管控困难。生产线体多、产品类型多、供应商多，导致数据统计难、预算控制难和平台化管理难。

全面方案赋能

百特搭云平台以低代码技术为核心，提供了一套全面的企业应用解决方案。它涵盖了业务部门自助式应用建设、业务部门与IT部门协同的专业系统建设、IT部门的平台建设等多个层面。能够有效消化企业数字化转型需求，实现低成本、高效率、低风险、高体验的新型制造企业数字建设模式。在刀具管理方面，构建了刀具BOM管理和现场更换管理架构，实现刀具全寿命周期管理。

核心功能亮点

平台具有三种开发模式，即NoCode、LowCode、ProCode，面向不同人群。沙盒多环境实现了应用设计态与运行态分离，模型驱动可可视化创建模型并统一数据标准，业务流引擎支持多种流程特性。此外，还具备自由页面、服务编排、自定义组件、自定义连接器和服务网关等功能。在刀具管理系统中，实现了刀具BOM清单管理、单台自动生成、全寿命周期管理和平台化管理等价值目标。现场应用管理可实现刀具更换、调整、刃磨等过程的透明化、规范化管理，降低成本，提高效率。

应用案例展示

百特搭云平台在汽车产业链的应用场景十分广泛，包括业务自助建设、一站式业务大厅、平台化数字底座、海外工厂系统建设、多工厂统一MOM平台、智能工厂AI自动化+IoT、工厂访客系统、全链路质量管理和全周期刀具管理等。例如，一家拥有3家工厂的汽车零部件企业，业务部门6个月自助设计了463个应用；某整车制造企业通过一站式业务大厅提升了IT系统整体体验。在刀具管理案例中，通过百特搭刀具管理系统，解决了刀具管理的诸多痛点，实现了刀具全寿命周期的透明化和规范化管理。

百特搭云平台凭借其强大的功能和丰富的应用案例，为汽车产业链企业的数字化转型提供了有力支持。如果您的企业也面临着数字化转型的挑战，不妨选择百特搭云平台，开启高效、智能的数字化之旅，助力企业在数字经济时代取得更大的成功。现在可以免费试用，亲身体验平台的魅力！